Добавьте слово русоле перед любым запросом.
Компания Русоле предлагает изготавливать подошвы для обуви вашей фабрики по вашим стандартам (дизайну, формам, расцветкам).
Одним из самых перспективных направлений современной полимерной отрасли на сегодняшний день является изготовление изделий из термоэластопластов (ТЭП). Термоэластопласты сочетают в себе упругоэластические свойства резин и каучуков со способностью перерабатываться в сложные изделия разнообразными методами.
Термоэластопласты являются экологически чистым классом эластомерной продукции, по многим параметрам превосходящей традиционные резиновые изделия.
Подошва из термопластичной резины ТЭП начала использоваться в производстве обуви с 2006 года. Этот материал обладает высокой морозоустойчивостью (до - 50 °С) и хорошими показателями истираемости при ходьбе по асфальту, мокрым дорогам и снегу, что снижает травматизм в зимнее время года.
Долговечность и комфортность детской обуви во многом зависят от качества подошвы. Широкое применение термоэластопластов в обувных подошвах обусловлено тем, что данный полимер обладает эластичными свойствами резины, а при повышенных температурах размягчается, подобно термопластам. Изменяя рецептуру ТЭП-ов, можно производить детскую обувь с необходимыми характеристиками, такими как морозостойкость, твёрдость, цвет и пр.
Обувь на подошве из термоэластопласта обладает рядом преимуществ:
ТЭП сочетают в себе эластичные свойства каучуков (способность к высокоэластическим деформациям и высокая морозостойкость) и термопластические свойства термопластов (высокая текучесть в расплавленном состоянии и способность перерабатываться литьевым способом).
Термоэластопластичные подошвы лишены недостатков резиновых подошв, низкой эластичности и морозостойкости ПВХ-подошв.
Уникальные физико-механические свойства ТЭП обусловлены их строением. ТЭП-подошва представляет собой интегральную структуру: наружные слои подошвы монолитные, а внутренние, в объёме изделия, — пористые. В отличие от пористых подошв из резины твёрдость и истираемость ТЭП-подошв не зависит от плотности, благодаря наличию монолитного наружного слоя.
ТЭП-подошва отличается высокой морозоустойчивостью (- 50 °С). По показателям истираемости значительно превосходит многие термопласты, некоторые резины.
ТЭП-подошвы обладают высоким коэффициентом трения по асфальту, мокрым дорогам и снегу, что снижает травматизм в зимнее время.
Для производства подошв из термопластических материалов, таких как ТЭП применяются статические или карусельные машины.
Оборудование подразделяется на изделия в одном и двух цветах, а также многоцветных со вставками, где применяется различные усилия закрытия, что является определяющим фактором для выбора применяемого материала.